金剛石石墨模具的密度決定著什么?
2022年06月15日
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石墨模具
石墨要均勻,各地電阻率要基本一致。否則塊與塊之間的阻力會導致加熱和溫度不同,影響燒結材料的結構均勻性,削弱工件的硬度和抗彎能力,使工具頭磨損更快。
建議采用XRD-40b及以上材料制作金剛石石墨模具,以滿足金剛石刀頭對燒結模具材料的基本要求。
將金剛石粉和金屬粉按比例混合,放入石墨模具中,用熱壓燒結設備燒結。在特定的溫度和壓力下,金屬顆粒擴散結合,金剛石顆粒可以被牢固地包覆。比較了燒結工具頭的硬度和抗彎強度。
如果石墨模具的密度太低,孔隙率太大,石墨作為一種相對疏松的多孔材料,在燒結過程中會吸附混合的金屬顆粒,改變工件中金屬與金剛石的比例,使工件變得疏松,甚至粘附在模具上。
如果石墨的灰分過高,雜質會與混合的金屬顆粒發生反應,附著在工件表面,在工件表面形成疤痕。因此,石墨的純度至少為99.9%。
石墨在高溫高壓下起支撐作用。其體積密度至少應為1.75g/cm3,抗壓強度應大于70Mpa,否則在使用中容易破碎。
石墨的顆粒結構不得超過25微米,開口孔隙率應小于13%。石墨模具要光滑無刀痕,保證刀頭光滑。
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