石墨要均勻，各地電阻率要基本一致。否則塊與塊之間的阻力會導致加熱和溫度不同，影響燒結材料的結構均勻性，削弱工件的硬度和抗彎能力，使工具頭磨損更快。

建議采用XRD-40b及以上材料制作金剛石石墨模具，以滿足金剛石刀頭對燒結模具材料的基本要求。

將金剛石粉和金屬粉按比例混合，放入石墨模具中，用熱壓燒結設備燒結。在特定的溫度和壓力下，金屬顆粒擴散結合，金剛石顆粒可以被牢固地包覆。比較了燒結工具頭的硬度和抗彎強度。

如果石墨模具的密度太低，孔隙率太大，石墨作為一種相對疏松的多孔材料，在燒結過程中會吸附混合的金屬顆粒，改變工件中金屬與金剛石的比例，使工件變得疏松，甚至粘附在模具上。

如果石墨的灰分過高，雜質會與混合的金屬顆粒發生反應，附著在工件表面，在工件表面形成疤痕。因此，石墨的純度至少為99.9%。

石墨在高溫高壓下起支撐作用。其體積密度至少應為1.75g/cm3，抗壓強度應大于70Mpa，否則在使用中容易破碎。

石墨的顆粒結構不得超過25微米，開口孔隙率應小于13%。石墨模具要光滑無刀痕，保證刀頭光滑。