石墨模具主要零件的硬度要求有多高?
1,石墨模具制造精度
石墨模具粉末冶金零件的制造、沖壓和精整的精度和表面粗糙度取決于模具零件的壓力,以獲得半成品和最終產品。在自動沖壓模具中,模具部件固定在模座中。只有嚴格控制模具零件的安裝精度,才能保證間隙均勻,提高產品精度,減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝是歪斜的,模具沖壓將與模具和心軸碰撞,損壞工作表面。因此,模具零件的工作面應嚴格垂直于其端面,端面應嚴格平行。中間模板、底板和軛板之間通過導柱連接的導套孔應準確。模具、芯軸和模具的尺寸精度直接影響模具之間的間隙。如果間隙過大或過小,模具的壽命會降低。配合間隙的大小應根據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定。石墨模具主要零件的表面粗糙度要盡可能低,這樣才能顯著提高產品的表面粗糙度,大大延長模具的壽命。模具的工作表面粗糙度一般約為0.2 μm..
2.硬度為石墨模具的零件
一般來說,石墨模具主要零件的硬度要越高越好,但一定的硬度與模具材料和熱處理工藝有關。如果熱處理工藝選擇不當,硬度可能達到目標,但脆性會增加,導致模具在工作過程中開裂。因此,應根據工作條件和具體材料,提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。
對于石墨模具硬度,要求盡量高,因為它在高應力下反復磨粉。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應在63-65 HRC,低于此值。模具容易磨損。
關于芯軸的硬度,由于工作條件與陰模相同,所以硬度值要近似計算,但硬度值必須根據芯軸的大小來考慮
當心軸的長徑比等于或小于12∶1時,心軸可以完全硬化。當長徑比為20∶1時,芯棒應分段熱處理。成型截面的硬度在58-60HRC的范圍內,成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC。在任何情況下,心軸和螺紋之間連接的硬度不應超過45HRC。
3.石墨模具生活
影響石墨模具壽命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的裝配精度,模具、芯軸和模具材料的選擇,工作表面的粗糙度和硬度,熱處理的質量,模具使用的不正確,成型所用粉末的種類和性質,尺寸,形狀和凹坑。產品的質量,潤滑劑的作用等。

