導致石墨模具損壞的五大原因
2022年04月14日
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石墨模具
一,損壞,規格偏差
在熔融狀態下,部分胚粉將以薄膜的形式被擠壓在模具表面上,以粘附在石墨原料上。在下一次使用模具之前,我們需要手工刮去粘附的金屬材料的殘留物,導致模具的外觀和規格出現偏差。
二、粉碎
石墨模具立即接觸到含有金剛石的綠色粉末,表面處于高壓狀態。暴露的鉆石用石墨模具擠壓,因為強度差太多;接觸金剛石刀片的模具表面會造成凹痕。
三,壓裂
這種失效模式是由于金剛石刀片對擋板的夾持松動,導致壓頭頂部氣壓和側面剪應力不平衡。
四、表面空氣氧化和裂紋
由于在壓制煅燒過程中沒有恢復氣氛的維護,石墨會立即與氣體接觸;在高溫運行的情況下,表面空氣氧化是不可避免的。溫度越高,空氣氧化速度越快;隨著空氣氧化,石墨模具的碳元素被逐漸消耗,只剩下一部分碳和灰分。在現場發現,我們使用石墨模具一段時間后,表面會有細小的毛孔和碳粉灰脫落。
五、敲損型
因為在煅燒過程中,熔融狀態的綠粉滲透到石墨模具的空氣氧化間隙中,導致模具和葉片粘在一起,難以脫模。我們需要不斷的敲打模具才能出模,這樣會導致模具的棱角和金屬材料的凹坑。
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