石墨模具特性

機械工業中運用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精細零部件都能夠運用石墨模具。石墨模具能夠屢次重復運用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可運用。　

一、電子燒結石墨模具首要零件的加工流程
沖裁、鍛造、退火、機械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。
二、電子燒結石墨模具加工首要零件的工藝
1、磨削：工件的外表磨削和內外磨削必須用高速旋轉砂輪完結。
2、線切開：
在粉末冶金電子燒結石墨模具加工中，數控線切開機首要用于加工負模的型腔和模具內孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。通過熱處理后，能夠加工出鋼和硬質合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
電子燒結石墨模具
作業原理：線切開是使用線切開電極、計算技能和電火花加工技能完成各種雜亂形狀的模具加工。線切開選用極細的絲（直徑為0.05-0.3）作為作業電極。導線安裝在高速旋轉的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導線與高頻電源的負極銜接。切開工件與正電極銜接，火油或乳化液用作作業介質。當電極觸摸金屬時，腐蝕發生。假如電極沿規定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應，則能夠完成切開意圖。
3、電火花加工：首要用于電子燒結石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現象。加工好的負極模具與電源的正極銜接，加工好的電極與電源的負極銜接。電氣化后，電容器充電。當南北極逐漸靠近必定間隔時，南北極之間的介質（礦物油）被碰擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在十分短的時間內開釋，導致在火花通道中瞬時發生大量的熱能，使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷發生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負極快，所以負極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀類似。

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