電子燒結石墨模具類型常見的制作3D熱彎玻璃的電子燒結石墨模具有兩模、 三模、多模、多模帶玻璃珠設計。一般單弧形的曲面玻璃采用兩模或三模設計居多，雙弧形或更復雜曲面玻璃采用多模或多模帶玻璃珠的設計居多。
圖3(a)是兩模設計的一個示范例，電子燒結石墨模具主要分為上模、下模兩部分，一般需要在上、下模的邊沿增加臺階設計，用于定位，個別設計方案另加定位銷。這種設計加工裝片簡單，節約石墨用料，但成型腔室較為敞開，對模具壽命、成型腔室外來顆粒控制、精確定位有不利影響。適用于簡單的單弧 形曲面玻璃的熱彎成型。
圖3(b)是三模設計的一個示范例，電子燒結石墨模具主要分為上模、中框、下模3部分，一般需要在三者間設計臺階或銷子定位。相較兩模的設計石墨用材略多，加工工時略長，不易碰片(玻璃片)、滑片，不易碰壞模具成型面，模具壽命、成型腔室外來顆粒控制、精確定位較好。一般用于單弧形曲面玻璃的 熱彎成型。
圖3(c)是多模設計的一個示范例，電子燒結石墨模具比較復雜，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位銷、特殊成型壓片、特殊輔助定位塊等。相較兩模和三模設計石墨用料更多，加工工時更長，裝拆模具更繁瑣，主要是對應一些較復雜或高要求單弧形或雙弧形曲面玻璃的熱彎，一般對簡單模具難以解 決的熱彎缺陷有所改善。
圖3(d)是多模帶玻璃珠設計的一個示范例，電子燒結石墨模具比較復雜，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位銷、玻璃珠、特殊輔助定位塊等。與多模設計的最大區別是在下模位置添加了玻璃珠的放置孔位，每次熱彎前裝片時需放入適當數量適當大小的玻璃珠 (手機玻璃熱彎一般放入4~12顆直徑9mm左右的玻璃珠)，熱彎后需取出已變形的玻璃珠。一般相較多模設計而言熱彎成本更高，主要對應雙弧形及其他復雜的曲面玻璃的熱彎。
3 設計方法3.1 背面淺槽設計
在電子燒結石墨模具背面(非成型面)開適當數量的淺槽可以有效減小整體的低氣壓面積，避免吸附作用。現階段市場上的熱彎設備多是采用耐熱合金板(如圖4中的1和4)接觸電子燒結石墨模具的背面(如圖4中的2和3)，對電子燒結石墨模具進行加熱、加壓、冷卻處理。為了盡量控制好加熱、加壓均勻性、加熱速度，合金板與電子燒結石墨模具的接觸面需精確控制平面度，一般需控制到0.05mm以下。出于同樣的原因，電子燒結石墨模具的背面亦需做相同的管控。所以一般在工藝過程中模具與合金板的接觸面貼合非常好，經過前幾個預熱、加熱、加壓處理需退火冷卻至常溫，在較快的冷卻速度下2個貼合大面易形成較多的局部低氣壓 面而產生吸附效果，影響模具的正常工藝流轉。

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