下面由小編為大家帶來石墨模具在市場上的六個應用：
1.加壓鑄造用模具：人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

2.有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具：國內外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的生產方法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。在生產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決定了金屬或合金的凝結速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度提高，并且因為鑄錠的尺度精確，外表潤滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大提高了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的提高。接連鑄造方法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。

3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大標準套管。

4.玻璃成型用模具：因為石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不可短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

5.熱壓壓模模具：人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。

6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人工石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可短少的資料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制作過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重效果,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石工具的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有杰出的抗氧化功能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺度精度和優異功能。