具體實施方式
　　以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。如附圖1和2所示，本實用新型的一種用于梯度超薄VC散熱石墨模具燒結的石墨模具，包括凹模、 內襯4、凸模上壓頭5、凸模下壓頭6、熱電偶和待燒結粉體，其中凹模的外形為三段式整體結構，由上至下依次為圓柱形、圓錐臺形和圓柱形，分別稱為上圓柱1、圓錐臺2和下圓柱3， 上圓柱1的直徑小于圓錐臺2的小端，圓錐臺2的大端直徑與下圓柱3相同，在圓錐臺的外壁上開有徑向的測溫孔，測溫孔位于圓錐臺2軸向尺寸的中點位置，凹模的內部為錐形通孔，錐形通孔小端位于上圓柱1，大端位于下圓柱3 ；內襯4為與凹模錐形通孔相配合的錐形結構，內襯4內放置待燒結粉體，凸模上壓頭5和凸模下壓頭6均為圓柱形，凸模上壓頭 5和凹模上圓柱1的高度一致，采用該種設計可以保證待燒結粉體處于軸向的溫度梯度場內；

凹模上圓柱1的高度為25mm，壁厚為8 12mm，采用該種設計可以減小待燒結粉體內部的徑向溫度梯度，從而保證各層粉體在均一的溫度場下燒結；凹模上圓柱1和圓錐臺2連接處為臺階面，臺階面的寬度為10mm，臺階面的結構保證試樣能在較高的軸向壓力下燒結而不損壞石墨模具；圓錐臺2母線與水平面夾角為45°，通過調節圓錐臺2母線與水平面夾角的大小實現模具內軸向溫度梯度大小的調節；內襯4壁厚為3mm，外壁的錐度與凹模內的錐形通孔一致。工作過程及原理燒結前，先將凹模上下顛倒，將內襯裝入凹模的錐形通孔中，然后將凸模上壓頭裝入內襯的上端，在內襯腔體內依次裝入燒結梯度超薄VC散熱石墨模具所需的待燒結粉體；

然后將下壓頭裝入內襯的下端，再顛倒模具，使上壓頭豎直在上；凹模圓錐臺的高度比內襯里填裝待燒結粉體的高度高7mm，從而保證待燒結粉體處于軸向的溫度梯度場內并且待燒結粉體的中段位置與測溫孔位置對應，同時保證內襯和凹模的相對位置不變，從而使待燒結粉體處于確定的溫度場下進行燒結；

在凹模的測溫孔中插入熱電偶測量燒結時的溫度，即可在放電等離子燒結設備內進行燒結。在進行放電等離子燒結時，由于電流在凹模的圓錐臺部分會出現電流的疏密分布不均，電流較密的部分會產生更多的焦耳熱，從而在凹模的圓錐臺部分內產生軸向溫度梯度。采用本實用新型的模具成功的完成了 TiB-Ti梯度超薄VC散熱石墨模具的放電等離子方法制備， 具有良好的使用效果。

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