跋涉高純石墨模具倒焰窯焙燒大標準產品時的成品率
    為了跋涉高純石墨模具倒焰窯焙燒大標準產品時的成品率，一般可采用如下辦法:
    1.改善爐體結構，接近爐膛（燃燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣經過窯頂反射入內層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使接近內層加熱煙道的產品遭到比較穩定溫度的加熱。
    2.運用塊煤為燃料，雖然定時添煤，也無法保證均勻的燃燒，因此如有或許，改動燃料種類，如燒重油、天然氣、城市煤氣或發生爐煤氣等。
    3.在爐體結構和燃料種類都無法改動的情況下，裝入生坯時應距火墻恰當遠一些，裝大標準高純石墨模具產品時，選用的溫度曲線長一點，這樣雖然產量會有所下降，但成品率可跋涉，經濟上仍是合算的。
    4.調整測溫熱電偶的方位使測得的爐溫盡量能反映產品的實踐溫度，或多插幾支熱電偶，以便了解不同方位的溫度，向幾個爐膛增加燃料時有所側重。
    5.對大標準產品或高密度產品選用容器焙燒，能夠有效地跋涉焙燒成品率。
     炭素公司規劃和制作了新式結構的倒焰窯，該窯建在地面上，活動爐蓋可沿水平方向移動，生坯及焙燒高純石墨模具的裝出爐由天車進行，與一般環式焙燒爐相同，但是每臺倒焰窯獨立操作，互不聯絡，這種窯比老式的倒焰窯焙燒溫度均勻，燃料消耗較低。根據需要規劃的窯裝爐量分為30、40、50、70t4種標準，燃料運用重油，并裝備了主動控溫的燃燒系統，這種經過改善的倒焰窯適用于小批量多種類的特別高純石墨模具的焙燒。