熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐
    隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐，運用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內，生坯周圍應有填充料維護，窯車按工作時間表順次推入窯內，并沿窯底軌道前行，在規矩時間內順次經過預熱帶、焙燒帶（高溫區）、冷卻帶，畢竟窯車從窯尾推出，再將產品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的恰當部位經過噴嘴噴入窯內焚燒，廢氣由窯尾排煙機抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二次焙燒”），如電極廠建設了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產能力為20kt的隧道窯，裝入半成品直徑為350-600mm，全窯分紅四個區段，
（1）進口隔絕區
（2）升溫加熱區，
（3）冷卻區，
（4）出口隔絕區，
    區與區之間設置可進步或下降的窯門，將各區氣流分隔，窯頂部有焚燒室，作業時將窯內蒸發分抽出，會集到焚燒室內焚燒，焰氣溫度可抵達900℃，再別離送到升溫加熱區的各個部位，升溫加熱區的窯頂部裝置若干臺高溫風機，使窯內熱壓石墨模具焰氣強制對流，窯車的上下溫差不跨過±20℃，最高溫度抵達850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0-2.5GJ/t。