VC燒結模具處理與PVD處理—硬化層的種類
1) VC燒結模具處理（熱擴散法）是在一定的處理溫度下，將模具工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過熔鹽中的金屬原子和模具工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在模具工件表面，形成厚度數微米超硬金屬碳化層。目前應用較多的是碳化釩(VC)覆層。
2) PVD處理（物理氣相沉積）是在真空條件下，以各種物理的方法產生的原子或分子沉積在基材上。 PVD處理技術可以通過改變工藝和靶材，進而改變表面硬化層的組織結構和成份，用來制備具有各種特殊力學及化學性能（如超硬性、高耐蝕性、耐熱性、抗氧化性、自潤滑性等）涂層，其應用更為廣泛。目前PVD處理技術在模具上的應用較多的是氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮鋁化鈦(TiAlN)、氮化鉻(CrN)等，其硬度一般低于VC燒結模具覆層碳化釩的硬度。
二、VC燒結模具處理與PVD處理—處理溫度、基體材料及前期熱處理要求
1) VC燒結模具處理是屬于高溫處理，溫度900℃-1050℃，所以VC燒結模具處理技術會存在一定的變形問題，控制不好可能會出現開裂。VC燒結模具處理對模具材質要求較高，一般需要采用淬火變形量比較小的高合金鋼，如常用的高鉻合金工模具鋼Cr2MoV、SKD11、DC53、D2等。為減小模具的VC燒結模具處理的變形量，建議前期熱處理淬火后再進行兩次高溫回火。對變形量要求不高的模具，也可以不做前期熱處理，直接進行VC燒結模具處理。
2) PVD理技術處理溫度比較低， 400℃-600℃，對于工模具其突出優點是處理后工件變形都很小。PVD處理要求對模具工件材料已進行過高溫回火。要取得比較好的使用效果PVD處理對母材材質要求很高，一般應用最多的是高速鋼或粉末高速鋼，或是品質優良的高鉻合金工模具鋼如Cr12MoV、SKD11、DC53、D2等，若材質不均或成分不達標，PVD涂層處理以后效果難以體現。

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