鋁材擠壓工石墨模具的打造也是決議其質量和運用壽數的要害要素之一。因為鋁擠壓工石墨楦子存正在一系列特性，因而對于鋁材石墨楦子制模技能提出了一些特別請求：

(1)因為鋁合金擠壓工石墨楦子的任務環境非常頑劣，正在擠壓進程中需求禁受低溫、低壓、高沖突的作用，因而，請求運用高強耐熱合金鋼，而該署鋼材的冶煉、冶煉、鍛造、熱解決、電加工、機器加工和名義解決等工藝進程都無比簡單，這給石墨楦子加工帶來了一系列的艱難。

(2)為了進步工石墨模具的運用壽數和保障貨物的名義質量，請求模腔任務帶的毛糙度到達0.8-0.4μm，模型立體的毛糙度到達1.6μm以次，因而，正在制模時需求采取特別的拋光工藝和拋光設施。

(3)因為擠壓貨物向高、精、尖位置停滯，部分型材和管材的壁厚請求降到0.5mm內外，其擠壓抑品差役請求到達±0.05mm，為了擠壓這種超高精密度的貨物，請求石墨楦子的打造精密度到達0.01mm，采崩保守的工藝足基本無奈打造進去的，因而，請求復舊工藝和采納新式公用設施。

(4)鋁材斷面非常簡單，尤其是超商精密度的薄壁中空鋁材和多孔中空壁板鋁材，請求采納特別的擠壓石墨楦子構造，常常正在一塊模型上同聲設立有多個異形孔腔，各截面的薄厚變遷急劇，有關分寸簡單，圓弧角落很多，這給石墨楦子的加工和熱解決帶來了很多費事。

(5)鋁材擠壓貨物的種類單一，批量小，換模位數屢次，請求石墨楦子的順應性強，因而，請求進步制模的消費頻率，過分延長制模周期，能很快變卦制模順序，能精確正確地按圖紙加工出象樣的模了，把修模的任務量縮小到最低水平。

(6)因為鋁合金擠壓貨物使用范疇日趨寬泛，規格范疇非常廣大，因而，有輕至數千克的形狀分寸為100mm×25mm的小模型，也有重達2000kg之上的形狀分寸為1800mm×450mm的大模型。有輕最多少千克的形狀分寸為65mmx800mm的中型擠壓軸，也有重達100t之上形狀分寸為2500mmx2600mm的重型擠壓筒。工石墨楦子的規格和質量上的碩大差別，請求采納徹底沒有同的打造辦法和順序，采納徹底沒有同的加工設施。

(7)擠壓工石墨模具的品種單一，構造簡單，拆卸精密度請求很高，除非請求采取特別的加工辦法和采納特別的設施以外，尚需采納特別的工裝夾具和機床以及特別的熱解決辦法。

(8)為了進步工石墨模具的質量和運用壽數，除非取舍正當的資料和停止優化設想以外，尚需采納最佳的熱解決工藝和名義強化解決工藝，以失掉適中的石墨楦子角度和高的名義質量，這關于外形尤其簡單的難擠壓抑品和特別構造的石墨模具來說顯示尤其主要。

由此可見，擠壓石墨模具的加工工藝小同于正常的機器打造工藝，而是一門難度很大觸及面很廣的特別技能。為了打造出高品質和高壽數的石墨楦子，除非要取舍和制備優良的石墨楦子資料外，尚需求制訂正當的冷加工工藝、電加工工藝、熱解決工藝和名義解決工藝。