冷作VC燒結模具鋼主要用于制造在室溫條件下將金屬材料壓制成型的各式VC燒結模具，包括沖裁VC燒結模具，拉伸VC燒結模具，彎曲、翻邊VC燒結模具，壓印VC燒結模具，冷擠壓VC燒結模具，冷鐓VC燒結模具，輥壓VC燒結模具和粉末壓制VC燒結模具等。由于所加工的對象為金屬材料，且在室溫加工，因此具有很大的難變形性。冷作VC燒結模具鋼在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，必須具有相當高的硬度和耐磨性，為了避免沖擊載荷引起的斷裂和崩刃，還應 具有適當好的韌性。

為了達到高耐磨性，高硬度的特點，目前，較為通用的冷作VC燒結模具鋼仍是以D2鋼(Crl2MolVl)為代表的Crl2系列冷作VC燒結模具鋼。這類鋼的耐磨性較高，然而，由于鑄態組織偏析嚴重，共晶碳化物顆粒尺寸大，因此韌性極差，VC燒結模具常常因韌性不足而發生早期失效。相比于Crl2系列VC燒結模具鋼，以DC53鋼(Cr8Mo2SiV)為代表的CrS型冷作VC燒結模具鋼具有更高的韌性和強度配合，因此得到廣泛應用，

然而由于降低C和Cr含量，在應用于某些更高要求VC燒結模具的時，耐磨性無法滿足要求。本發明的目的是通過優化C和合金元素配置，發明比綜合性能更優異的冷作VC燒結模具鋼。目前，材料自身(不包括表面處理技術)獲得高耐磨性的主要通過以下兩方面實現，一是獲得高硬度的基體組織，使基體本身在受到強烈摩擦的作用下仍能夠保持高的抵抗變形能力。二是在基體組織上分布高彌散度、高硬度、高耐磨的碳化物。

因此，以D2鋼為代表的Crl2型冷作VC燒結模具鋼采用了較高的C含量，使基體能夠獲得較高的淬火馬氏體硬度，采用較高的Cr含量，形成大量的碳化物(主要為M7C3/和M23C6型)增加耐磨性。然而，由于C和Cr含量太高，發生共晶反應產生的M7C3共晶碳化物發達、尺寸大、偏析嚴重，因此必然會損失韌性。降低C和Cr含量能降低共晶碳化物的尺寸和偏析程度，進而提高韌性。C和Cr之間的物理冶金反應決定了鋼中所生成共晶碳化物的優劣特性。

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