模具有不同的資料制作而成，像塑膠模具、五金模具、石墨模具等，每一種模具用于不同領(lǐng)域的出產(chǎn)制作，而在制作模具進(jìn)程的中仍是會遇到一些問題，比如說石墨模具，接下來看看石墨模具具熱處理后外表有軟點和處理前安排不佳。
　　一、石墨模具外表有軟點
　　石墨模具熱處理后外表會出現(xiàn)軟點，影響石墨模具的耐磨性，縮短石墨模具的運(yùn)用壽命。
　　(1) 原因
　　1）熱處理前的石墨模具外表有氧化膜、銹跡和局部脫碳。
　　2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)挑選不當(dāng)，淬火介質(zhì)雜質(zhì)過多或老化。
　（2）防范措施
　　1）石墨模具熱處理前，應(yīng)去除氧化皮和銹斑。在淬火和加熱進(jìn)程中，應(yīng)適當(dāng)維護(hù)石墨模具外表。加熱盡量運(yùn)用真空電爐、鹽浴爐或維護(hù)氣氛爐。
　　2）淬火加熱后的石墨模具冷卻時，應(yīng)挑選合適的冷卻介質(zhì)，對長期運(yùn)用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定時更換。
　　二、熱處理前石墨模具安排欠好
　　石墨模具球化安排粗糙不均，球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，石墨模淬火后易開裂，石墨模作廢。
　　(1) 原因
　　1）石墨模具鋼的原始安排中存在嚴(yán)重的碳化物偏析。
　　2）鑄造工藝欠好，如鑄造加熱溫度過高，變形小，鑄造停止溫度高，鍛后冷卻速度慢，使鍛件安排變厚。此外，還有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，球化退火很難去除。
　　3）球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，都會造成球化退火安排不均勻或球化不充分。
　（2）防范措施
　　1）一般情況下，應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、出產(chǎn)批次和資料自身的強(qiáng)韌性能，挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼。
　　2）改善鑄造工藝或采用正火預(yù)熱處理，消除網(wǎng)鏈碳化物與原資料碳化物的不均勻性。
　　3）關(guān)于碳化物偏析嚴(yán)重的不可鑄造高碳石墨模具鋼，可進(jìn)行固溶熱處理。
　　4）鑄造后的模具毛坯，擬定準(zhǔn)確的球化工藝規(guī)范，采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均質(zhì)球化退火工藝。
　　5）正確裝置爐體，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。