石墨模具粗加工的首要目標(biāo)是尋求單位時(shí)間內(nèi)的資料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾許輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生改變，導(dǎo)致刀具接受的載荷發(fā)生改變，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工外表質(zhì)量下降。
        開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下辦法保持切削條件恒定，然后取得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過核算取得恒定的切削層面積和資料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以進(jìn)步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止忽然改動(dòng)刀具進(jìn)給方向。防止將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時(shí)，應(yīng)防止刀具筆直刺進(jìn)工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°-30°)，最好采用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
         加工石墨模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡或許采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，防止筆直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進(jìn)步加工質(zhì)量。
         半精加工石墨模具半精加工的首要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平坦，外表精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的改變及刀具載荷的改變，然后影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量。粗加工是根據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據(jù)面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM體系對(duì)零件的幾許描繪是不連續(xù)的，因?yàn)闆]有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工外表的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應(yīng)對(duì)半精加工戰(zhàn)略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件外表具有均勻的剩余加工余量。