在今日的石墨模具在咱們的日常生活中是越來越遍及了，眾所周知，所有的物體都有一個使用壽命。
     1. 石墨模具應選用切割辦法制造，以提高石墨模具外表的光滑度，下降熔融金屬材料與高純石墨的粘結力水平。體粉的組成是導致金屬塑料薄膜與高純石墨粘附的因素之一。石墨模具廠家以為，因為鐵是一種強滲碳劑;假如胎體是鐵基的，胎體與磨具之間就會有顯著的反射和熔化，導致胎體液與高純石粉粘連，破壞石粉模具。主張刷葉片和工具與強壯的電影的外表去除劑煅燒鐵基胎體,以削減工具的粘附在模具卸貨,削減危害水平,提高工具的使用壽命。
    2. 磨料的開裂損害也與石墨材料的耐磨性有關。磨料的耐磨性也定性分析了質料的高純石墨化程度，這與導熱系數(shù)成必定比例有關。因為石墨材料的抗壓強度隨溫度的升高而添加，高純石墨在1000*C時的抗壓強度比室內溫度高20%左右，所以選用電阻低的石墨材料，壓制速度快，加熱快;與葉片觸摸的石墨模具的抗壓強度敏捷添加，不易形成破裂的狀況。此外，下降了壓床的煅燒時刻，節(jié)省了煅燒本錢。空氣氧化時刻縮短，空氣氧化損失率下降，磨料使用頻率添加。