在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程中，模具石墨擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，模具石墨的質量優劣，石墨性能參數的動搖大小，都直接影響到人工金剛石刀頭的尺寸精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的含量，基體資料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才能，以及刀頭的切開性能和使用壽命。
    1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度的影響
    當石墨在熱壓燒結過程中起模具支撐作用時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應大于1.75g/cm3。作為模具的壓頭，其抗彎強度的高低更為重要。假如石墨的體積密度低，其硬度，抗折、抗壓強度相應也會更低，使用中容易壓裂或折斷。
   2、石墨中雜質含量的影響
    作為熱壓燒結模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。假如石墨中的雜質含量太高，灰分太大，在熱壓燒結過程中，模具石墨中的多余雜質會與刀頭中的金屬結合劑發生化學反應，并粘附在金剛石刀頭的外表，發生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。
    3、石墨電阻率的影響
    當模具石墨作為人工金剛石刀頭在熱壓燒結過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、 各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。假如石墨塊之間的電阻率不均一，按照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發熱量紛歧樣，溫度高低不同增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中， 溫度的高低會導致基體資料的硬度及抗彎強度的差異，并且還會導致基體對金剛石的包鑲才能強弱紛歧，然后影響到刀頭的磨耗等到切開才能。
    4、石墨開口氣孔率的影響
    為了保證刀頭的光潔度，除了模具石墨的外表光潔度要高以外， 還要求石墨的顆粒結構要細，開口氣孔率越小越好， 一般應小于13%。
    假如模具石墨的體積密度低，氣孔率太高，在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸漬，使刀頭的失重率增加，然后改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，降低粘結劑對金剛石的操縱才能。乃至發生刀頭外表與模具石墨之間的粘連，降低刀頭外表的光潔度。