石墨制品產生裂紋的內在要素是石墨制品的本體質量不高，抗熱性能較差；外部要素是石墨制品在石墨化進程中爐芯溫度上升速度過快，石墨制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是石墨制品產生裂紋的。
主要原因：
一、石墨化工藝原則不合理
1.裝爐辦法
    艾奇遜石墨化爐制品一般選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種辦法。爐芯制品正裝時，關于任何一根制品來說，只要一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要一些。因此，石墨化爐制品裝爐辦法選擇不當，在石墨化送電進程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品產生的熱應力超出了本體可以接受的熱應力，極簡略使制品產生裂紋。
2.通電原則不合理
    假設石墨化爐通電原則不合理，確認的石墨化爐通電曲線初步功率過大和上升功率過快，使制品在通電進程中表里溫度梯度過大，產生的熱應力大大超過制品反抗才干而產生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組 成初步產生很大改動，無定形炭的石墨化并未初步，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的成果使無定形炭微晶結構邊際部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，一起促進熱應力相對會合，極簡略使制品產生裂紋。
3.電阻料的電阻
    石墨化爐芯電阻是由石墨制品的電阻與電阻料的電阻串聯構成的，石墨化爐初步通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電完畢后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進程中主要是電流通過電阻料產生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進程中，電阻料產生的熱量遠遠大于制品自身的熱量，構成制品表里溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品產生裂紋廢品。
二、石墨化操作質量不高
1.裝爐質量不高
    石墨扮裝爐操作不符合工藝技術標準要求，裝爐時爐芯制品擺放不整齊，制品組間距不一致，電阻料填充不均勻，甚至呈現電阻料“膨料”現象，這樣就會呈現在石墨化爐送電進程中爐芯遍地的電流分布很不均勻，導致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內部溫差過大，產生的熱應力使制品產生裂紋廢品。
2.電阻料質量不均勻
    石墨扮裝爐選用混合焦做電阻料時，由于冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假設冶金焦和石墨化焦混合不均勻爐芯遍地的電阻分布很不均勻，構成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應力隨之增大，簡略使制品產生大批量的裂紋廢品。
3.石墨化爐爐芯偏流
     根據艾奇遜石墨化爐電熱規則可知，石墨化爐芯內的溫度分布，不只與爐芯電阻有聯系，并且也與爐芯中通過的電流巨細有密切聯系。當艾奇遜石墨化爐爐芯由于各種原因呈現偏流情況時，爐芯遍地通過的電流大不相同，爐芯溫度的分布不同很大。當爐芯電流分布相差較大時，電流大的部位產生的熱量多，該區域的制品溫升較快，電流小的部位產生的熱量少，該區域的制品溫升較慢，因此爐芯溫度分布相差較大，然后制品內部溫差也大，產生的熱應力也相應增大，使制品產生裂紋廢品。