此外，石墨電子燒結模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
熱壓燒結工藝要求：溫度達到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結石墨電子燒結模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。
金剛石電子燒結模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了電子燒結模具使用壽命和提高了抗氧化性能
其實優點很多的，其一就是利用石墨的特性，其二就是石墨電子燒結模具容易加工，不容易變形，膨脹系數小等優點，但是對于電子燒結石墨電子燒結模具來說，要求精度是很高的，之前在東莞市捷誠石墨電子燒結模具廠訂購過，精密度達到很高，很符合標準，特別在材料這塊也要嚴格把關，一定要用進口石墨材料。

金剛石工具制造所用石墨電子燒結模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽命可達30～40次。
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的電子燒結石墨電子燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。熱壓燒結金剛石工具用電子燒結石墨電子燒結模具，在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和電子燒結模具支撐的雙重作用，石墨電子燒結模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。  

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