一、選材不對。由于石墨模具在熱場中所起的作用各不相同，石墨粉對其所用的原料也必然會有所不同。通常電極、連桿、加熱器、加熱器螺絲、石墨坩堝、導流筒、導流筒支撐環、保溫筒，這些部件都應選用等靜壓出產的細結構高強度的石墨資料來加工，這樣才干滿足出產的實際需求。其它如：底盤、反射板、防漏板、上蓋板等器材可選用揉捏式出產或是中粗結構的石墨來加工。前提是在出產中，能保證契合出產要求。
　　第二、規劃不合理。在石墨模具的運用過程中有些看似石墨存在問題而發生的事端，其實很多都是因規劃石墨粉時就存在缺點而形成的。
　　因此在規劃石墨模具時除了要考慮資料自身的等級、標準以外，還必須充沛考慮到石墨模具在運用中所需求的強度，并以此來確認其幾許尺寸。
　　第三、運用方法不當。在眾多的石墨模具運用的問題中，石墨坩堝的決裂占有很大的份額，而形成這種狀況的原因中，運用不當是最不容忽視的主要原因。
　　過多地更換石墨器材不只增加了石墨煅燒的次數和電能的耗費，增加了企業出產成本，一起還限制了產能的有效發揮。