1.壓裂。此種損壞方法是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，發生側向的剪切力。
　　2.擊打損壞型。因為燒結時，胎體粉在熔融狀態滋潤進入石墨模具的氧化空隙，形成刀頭和模具粘連，脫模困難；只要重復擊打模具才能脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
　　3.外表氧化及裂紋。因為熱壓燒結時沒有復原氣氛保護，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會發生外表氧化現象，溫度越高氧化速度越快；跟著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實際出產現場能夠發現在石墨模具在運用一段時間后外表會發生細孔及炭粉灰掉落。
　　4.石墨模具磨損尺度超差。部分胎體粉在熔融狀態下將以薄膜狀被揉捏到模具外表與石墨資料發生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺度超差。
　　5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態，裸露的金剛石與石墨模具揉捏，因為硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會發生凹坑。