石墨模具主要應用在以下幾個方面：
    1、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化辦法。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄造大規格套管。
    2、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色：
    一是若限制溫度進步到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到細密的燒結體。
    3.玻璃成型用模具
    因為石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改變玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來在玻璃制作中成為不可缺少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    4.燒結模及其它
    運用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為發展半導體工業不可缺少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    5、有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具
    近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀態直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的生產辦法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。生產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功能好等要素，不但使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度精確，外表潤滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的進步。
    接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
    6、加壓鑄造用模具
    人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。