石墨模具損壞分為以下幾類：
    1、石墨模具磨損尺度超差
    部分胎體粉在熔融狀況下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨資料發生粘附，在下次運用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導致了模具形狀和尺度超差。
    2、敲打損壞型
    因為燒結時，胎體粉在熔融狀況滋潤進入石墨模具的氧化空地，形成刀頭和模具粘連，脫模困難；只要反復敲打模具才干脫模，這樣導致模具缺邊掉角和金屬坑。
    3、表面氧化及裂紋
    因為熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣觸摸；高溫工況下不可避免的會發生表面氧化現象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，實踐生產現場可以發現在石墨模具在運用一段時間后表面會發生細孔及炭粉灰脫落。
    4、壓潰
    石墨模具直接與含金剛石的胎體粉觸摸，觸摸面為高壓狀況，裸露的金剛石與石墨模具擠壓，因為硬度相差太大；與金剛石刀頭觸摸的模具面會發生凹坑。
    5、壓裂
    此種損壞方式是因為，裝金剛石刀頭的側板裝卡不緊，導致壓頭上的壓力降不平衡，發生側向的剪切力。
    生產中，這幾種在損壞類型并不獨自存在，而是相互作用，最終以一種表現形式集中體現出來，需求生產工程師依據實踐狀況剖析。