石墨制品的結構是否均勻，取決于物料的混合工藝，在混合過程中對物料混合均勻度發生影響的原因雜亂，且彼此交錯，彼此彼此作用，對石墨制品均勻度影響較大要素如下：
    1.粉末松裝比重的影響
    粉末的松裝比重，在不加粘結劑的干混條件下，對混合的均勻性有很大的影響，比重不同的粉末在彼此混合時，呈現比重輕的上浮，比嚴重的下沉的趨勢。且經過混合均勻的混合物，在遭到振動時，還會呈現離析現象。
    2.粉末顆粒度的影響
    因為混合時各組分的顆粒度的分布是無規則的，因而跟著粉末顆粒度的變小，在混合物總體積的各部分中能表征混合物均勻性質可取的次數也就增大。對混合的均勻性有影響的還有各組分粒度巨細的份額，如在雙組分系統中，混合物的性能指標隨△d/dm的比值而變。其間△d—兩組分均勻粒徑的差數、dm—兩組分均勻粒徑的算數均勻值。在△d/dm>1狀況下，混合的均勻性可以提高，這是因為細顆粒粉末的流動性較高，從而提高了流過粗顆粒間隙的能力，反之，則混合的均勻性降低。
    3.各組分份額的影響
    雙組分中，當其間一個組分的份額大大超越另一組分時，則易形成該組分的鏈，混合物中各部分的性質簡單趨于均一；反之如雙組分的份額接近1：1，則各種組分間鏈易于斷開，混合物性質不均勻。多組分的狀況要雜亂得多。
    4.混合時刻的影響
    混合時刻是影響料粉均勻程度的一個重要要素，混合時刻短，則各種粉末沒有經過充沛的攪攔、混合，導致石墨制品結構不均勻，性能差別較大。混合時刻長，瀝青的氧化程度則加深，料糊的可塑性差，影響成型。因而，混合時刻的挑選至關重要。
    綜合上述諸多原因，在產品出產過程中（尤其是新產品的試制）應削減因松裝比重差別大而發生的影響。經過確定挑選最佳的混合時刻，使之避免因瀝青過度氧化影響料糊的塑性，又經過使料粉得到充沛的攪拌、混合，從而使石墨制品結構均勻。