電子燒結(jié)模具使用材料和應(yīng)用策略?
各種的金屬材質(zhì)對于在EOSINT M系統(tǒng)上使用都是適合的。新材料不斷地研發(fā)出來，大多數(shù)相關(guān)應(yīng)用于量產(chǎn)電子燒結(jié)模具的是高等級高強(qiáng)度折電子燒結(jié)模具鋼，盡管在市面上這些粉末冶金鋼都有售，但它們還是低于EOS 的MS1鋼。在EOSINT M機(jī)臺中金屬粉末材料被熔融燒結(jié)生成硬度為36～39 HRC的致密的零件，過后還可熱處理（490度6小時(shí)）達(dá)到53～55HRC，抗拉強(qiáng)度超過1900 MPa的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。以這種方式制做的電子燒結(jié)模具零部件可以像傳統(tǒng)電子燒結(jié)模具鋼材一樣被銑削，電腐蝕和拋光。圖8的中b和右c就是采用這種方法制造的。?
萬一需要用到較低強(qiáng)度硬度的電子燒結(jié)模具，用快速速電子燒結(jié)模具通常換一種材料便是，采用專用的銅鎳基合金材料DM20，這種材料的優(yōu)點(diǎn)是非常容易加工及拋光，所以在樣品模和低產(chǎn)量電子燒結(jié)模具上應(yīng)用非常普遍。生產(chǎn)局部特殊結(jié)構(gòu)例如需要疏松透氣的零件，調(diào)校激光燒結(jié)的工藝參數(shù)可以極快地完成零件制做，同時(shí)表層也保持高度致密的結(jié)構(gòu)。圖2. 圖4和圖7都是采用這種方法.?

其它情況下快速電子燒結(jié)模具也使用各種DMLS材料,例如不銹鋼就能用于有腐蝕性塑膠的電子燒結(jié)模具. EOSINT M系統(tǒng)可以在一個(gè)金屬板的基礎(chǔ)上加工零件,這金屬板稱為基座零件.利用DMLS直接將型腔熔融燒結(jié)到基座金屬板上,下圖9 左a所示是多個(gè)模仁鑲件如何加工并到一個(gè)基板上的例子.單個(gè)的鑲件由鋸或線切割切出來,中b展示了長部件與相應(yīng)基板. 當(dāng)如果不是很方便將排布有有較稀或間隔的許多冷卻針結(jié)合到基板上,那就需要用DMLS建立過后可以去掉的支撐結(jié)構(gòu)如圖右c.?
利用DMLS直接將型腔熔融燒結(jié)到基座金屬板上
圖中b說明多長的（305MM長的桿）零件在EOSINT M機(jī)器上為了節(jié)省時(shí)間可以用躺著來加工。右c說明一系列標(biāo)準(zhǔn)的冷卻針鑲件可以在EOSINT M機(jī)器上一起加工出來，200根冷卻鑲針用了30個(gè)小時(shí)全自動地加工完成(過程中無人操作)。這種高效和實(shí)用的方法用于制造量大耐損損耗的圓Pin類電子燒結(jié)模具配件。這些基板上的零件還可以通過線切割高效地分割或切割出來。如果是邊角平直的零件對于后工序來說就容易使用了，零件的側(cè)面或幾何平直規(guī)則。可以在一些復(fù)雜或反復(fù)使用的情況下，這些部位就有利于裝夾定位和操作。
圖10是在EOSINT M機(jī)器上使用Erowa裝夾系統(tǒng)的例子：a左為EOSINT M機(jī)器夾頭，b中為卡盤夾栓，c右為夾頭卡盤裝配位置。在EOSINT M機(jī)器上使用Erowa裝夾系統(tǒng)這樣一種基于采用Erowa150裝夾工具的EOSINT M系統(tǒng)是非常實(shí)用的.特別是在電子燒結(jié)模具工場有這樣的系統(tǒng)很有用。根椐用戶特殊的需求和希望，而采用不同的配置方案,比如包含的軟件可以很容易使機(jī)器與零件的座標(biāo)定位。

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