粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨為主要原料燒成的耐火制品。其生產工藝要點如下所述。
（1）配料
依粘土性質，石墨特性和坩堝用途不同，配料各成分的含量可以在以下范圍內變動：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制作煉鋼用坩堝，泥料中含石墨最好在40%~50%。若石墨數量過多，則會使鋼中增碳；削減石墨含量，則會下降坩堝壁的傳熱性，然后延伸冶煉時刻。
（2）混料
鱗片狀石墨具有滑動型，很難與其他顆粒混合。需細心地進行干混合后再加水進行濕混合。按成型辦法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料最好用真空擠泥機進行處理，這樣可削減制品的斷面裂紋和使坯料更加細密。可塑坯料總混合時刻約為30~40min，半干坯料約為40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經擠泥機擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經二次混合后方可運用。
（3）成型與枯燥
大型石墨粘土坩堝多選用可塑法手藝成型：小型坩堝可選用半干法機壓成型或靜壓法成型。在成型過程中，因為鱗片狀石墨晶體的各向異性，使得它在坯料中擺放狀況對制品的性質有顯著影響。若選用使鱗片狀石墨與坩堝側壁表面呈筆直擺放的成型辦法，則制品的熱導率增加。反之如選用與側壁表面呈平行擺放的成型辦法，則會制得抗渣性強、荷重軟化點高而耐熱沖擊和熱導率前者小的制品。成型后經修補的坯體進行枯燥。因為石墨粘土坩堝的坯體在枯燥時體積收縮較大（尤其是可塑法成型），枯燥需當心緩慢的進行。
（4）石墨粘土坩堝在倒焰窯內燒成
為了避免石墨在高溫下氧化，需將坯體裝在填滿碳粒的匣體中煅燒，或在坩堝表面涂一層長石、石英巖和粘土等配成的釉料，這樣坩堝可以直接燒成。