石墨制品在成型過程中的開裂
    成型過程中導致產品開裂的原因是成型壓力和粉末特性。
    1.成型壓力
    彈性后效一般隨成型壓力的增大而增大，這是因為成型時運用的壓力越大，則生坯中貯存的內應力也越大，生坯出模后，開釋的壓力也就越大，導致生坯開端發生膨脹，使生坯產生開裂現象。
    2.粉末特性
    粉末的粒度越細，則其比表面積越大，粉末間的磨擦也就越大。要得到具有粗粒粉末性能的生坯，必須運用較大的壓力，因而彈性后效也相應增大，生坯開裂的可能性增大。
    壓粉粘結劑過少，壓粉塑性差時，彈性后效增大。
    歸納剖析上述影響要素，為了取得石墨制品的優良性能而采用的料粉的粒度較細，成型壓力不宜過高，避免因彈性后效過大形成廢品離高的現象，現時成型壓力也不要過低，避免制品性能差滿意不了運用要求。在成型過程中，經過試驗優選成型工藝，較好地處理了成型開裂問題。