石墨制品在熱處理進(jìn)程中產(chǎn)生開(kāi)裂是構(gòu)成廢品的主要原因，廢品的產(chǎn)生主要會(huì)集在：一是因?yàn)闇厣俣冗^(guò)快，構(gòu)成粘結(jié)劑中有機(jī)物的蒸發(fā)，逸出率過(guò)高所構(gòu)成的開(kāi)裂；二是石墨制品因粘結(jié)劑被氧化，制品內(nèi)部應(yīng)力散布所構(gòu)成的開(kāi)裂。這一進(jìn)程的開(kāi)裂大約占總廢品的90%以上。
    因?yàn)橘|(zhì)料粉粒度很細(xì)，比表面積大，這樣在混合進(jìn)程中，因?yàn)橘|(zhì)料比表面積大，而吸油量相對(duì)就高，構(gòu)成制品生坯內(nèi)低溫蒸發(fā)物過(guò)多。在焙燒進(jìn)程中，假如升溫速度過(guò)快，尤其是粘結(jié)劑中碳?xì)浠衔锓只莩鲭A段，會(huì)導(dǎo)致這一階段蒸發(fā)逸出的產(chǎn)品過(guò)多、過(guò)爭(zhēng)，制品內(nèi)部蒸發(fā)出的碳?xì)浠衔镆蚩焖偕郎囟杆倥蛎浂鴮?dǎo)致制品產(chǎn)生脹裂。
    另外，升溫和冷卻速度在很大程度上影響到爐室內(nèi)的制品內(nèi)部的溫度散布，溫升速度快，使?fàn)t室和制品內(nèi)的溫差增大，結(jié)果制品在不同階段的分化和聚合進(jìn)程中引起制品表里的收縮不一致而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力在300℃以下，將導(dǎo)致制品的塑性變形，而在500℃以上，當(dāng)制品外層的粘結(jié)劑已構(gòu)成焦炭而硬化時(shí)，內(nèi)應(yīng)力將使制品開(kāi)裂而成為廢品。
    另一方面，因?yàn)檎辰Y(jié)劑在加熱的情況下與氧觸摸會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，粘結(jié)劑的氧化主要在400℃以內(nèi)。焙燒時(shí)，因?yàn)榇u槽的密封不良，要侵入一部分熱空氣，熱空氣在和制品觸摸時(shí)，制品的表層，在氧能分散進(jìn)去的深度范圍內(nèi)，粘結(jié)劑將被氧化。因此進(jìn)步粘結(jié)劑的析焦量，下降制品表層的收縮率，構(gòu)成制品表里收縮不均勻，導(dǎo)致制品開(kāi)裂。這種裂紋很不規(guī)則，一般是靠近窯室壁和磚槽壁的制品出現(xiàn)這種現(xiàn)象較多。
    為了使制品具有優(yōu)良的歸納性能，就要擬定一條合理而經(jīng)濟(jì)的升溫曲線，一方面避免因蒸發(fā)過(guò)快和制品內(nèi)部收縮不一致而導(dǎo)致制品開(kāi)裂；另一方面避免因氧化而導(dǎo)致制品開(kāi)裂。