在電子燒結模具制造中運用快速電子燒結模具方法?
在上面所提及的這些益處可以由不同的快速電子燒結模具制造方法來實現。一個簡單的方法了制造電子燒結模具的型芯（或稱模仁）再裝入標準的模框或模板中，模板通常用傳統機床來加工，這樣做是很實際的，僅需要較少的加工，而將由DMLS制做的模仁直接裝入模架再上注塑機，也就是說不需要太多手工修配，非常方便，如下圖7所示：模板的加工
a左為機加工的鋁材質模仁及DMLS制做的鑲件，b右為帶有DMLS制做滑塊及其附件的電子燒結模具。DMLS通常與其它常用的電子燒結模具加工方法一起組成叫做“混合型”的制造工藝，這樣就有變化多樣的應用。例如像手機的一件外彀就帶有一半復雜的型芯型狀（內部結構），另一半是簡單的自由曲面的型腔（可見的外觀）。在型芯模仁上采用DMLS制造而在型腔模仁上用傳統銑削，對于一些相對很復雜的小零件也就用DMLS制造出來再裝配到銑好的模腔中，上圖7左a的鋁模就是這樣的例子。在環氧樹脂澆鑄模上也可以采用此種類似的方法。就算再復雜再困難的電子燒結模具零件都可以用DMLS來做,比如在環氧樹脂澆鑄模中有不足以支持充模壓力的薄壁部分的強度。DMLS材料在電子燒結模具的各種部件都有多種的用途，比如上圖7右b它可以用來制造滑塊及壓板等，為了防止磨損，相互運動的部件采用不同的DMLS材料，智能電子燒結模具概念也是從成本效益的目的上來優化水路的。?

下圖8是也隨形冷卻電子燒結模具的例子：隨形冷卻的例子
a左為PE吹塑瓶模，由于瓶的頸部壁較厚，傳統的冷卻限制著生產周期和生產率，而采用DMLS工藝制造一個小鑲件來快速冷卻頸部鑲件，這樣就可以使生產周期從15秒降到8或9秒，改善了近70%的生產效率，但不會造成任何品質上的犧牲。b中為一個從后模頂出結構上考慮冷卻的鑲件，旨在帶走澆口附近的大量的熱，這樣也降低了三分之二的生產周期。c右為包含了一種螺旋形狀的隨形冷卻的模芯，比較起來模芯相應地在尺寸上也減小了一半。加工這樣較小的零件是很經濟的，先放在EOSINT M270系統上加工，膠位頂部留下0.3mm的余量再用傳統拋光等精加工達到所要的表面紋理。?DMLS也常用于電子燒結模具的設計變更或對損毀零件的修復上。

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