石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用：
    1.玻璃成型用石墨模具
    因?yàn)槭Y料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤(rùn)，不會(huì)改動(dòng)玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來(lái)在玻璃制作中成為不行缺少的模具資料，可以用它來(lái)制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模
    2、加壓鑄造用石墨模具
    人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車(chē)零件等方面。
    3、有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具
    近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)辦法。國(guó)內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開(kāi)端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的資料。出產(chǎn)實(shí)踐證明，因?yàn)檫x用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功能杰出（導(dǎo)熱功能決議了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤(rùn)滑功能好等要素，不但使鑄型速度提高，而且因?yàn)殍T錠的尺度精確，外表光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不只大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。
    接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
    4、離心鑄造用石墨模具
    模具石墨已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來(lái)離心鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化措施。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)外表燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺度擴(kuò)大以便用來(lái)鑄造大規(guī)格套管。
    5、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特色：一是若壓制溫度提高到1350-1450度時(shí)，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。
    6.燒結(jié)模及其它
    利用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)不行缺少的資料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。