石墨模具是指原料與粘結劑在加熱條件下混合均勻后，不經壓型及進一步熱加工，而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下，簡略鑄成塊狀或裝入容器即可運用的制品。按用處可分為兩種，一種是作為接連自焙電極運用的；另一種是用處砌炭塊時粘結和填縫資料。產品糊制造工藝比較簡略，出產周期較短，成本也較低。
　　石墨化電極和石墨化陽極
　　石墨化電極用于電弧冶金爐作導電資料，鍛煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。鍛煉硬質合金和出產石英玻璃時，也運用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
　　高純石墨通過化學處理，水洗刷和高溫脹大，得到了柔韌蓬松的石墨資料。這并不是終究的意圖。終究的意圖是要制造出各種用處的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的辦法加工出各種規格、形狀和尺度的石墨模具。目前成型辦法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓
石墨模具碾壓成型法
　　首要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板接連碾壓和多層平板接連碾壓兩種。
單層平板接連碾壓法
　　這種碾壓法不必任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的
　　碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1、振蕩給料設備，2、輸送帶 3、四個壓力輥 4、一對加熱器 5、操控板材厚度的輥筒 6、壓花或圖畫輥筒 8、和卷輥 9、切開刀 10、制品卷輥工作進程：高純石墨從料斗進入給料設備，落在輸送帶上。通過壓力輥的碾壓，構成必定厚度的料層。加熱設備發生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未脹大的石墨最后一次脹大。然后將開始成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規則尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平坦板。最后通過切刀切開后，卷上制品筒。
石墨模具單層平板碾壓法
　　單層平板碾壓，盡管壓板平坦光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機上進行的。
　　多層接連碾壓機工作進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度操控輥，調整厚度達到規則尺度，然后送入焙燒設備中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。