高性能電子燒結模具的改善方式?
快速電子燒結模具的主要動機是用DMLS獨一無二的特點來改善電子燒結模具的性能，也就是說在電子燒結模具生產以后能夠獲得更好的生產工藝性。當然在大多情況下這包括時間和成本的節省，特別是量產很大的電子燒結模具，在工藝環節上哪怕有一丁點的浪費都會大幅增加總體成本。如果采用快速電子燒結模具能優化調節水路以獲得均勻的理想的模溫和冷卻效果，這在行業內是人人皆知的改善電子燒結模具質量的道理。這樣能縮短生產周期和降低產品變形和尺寸問題引起的報廢率，其結果是降低了成本也提高了生產率。

以傳統方式加工水路必須要用鉆孔或線切割等方式，這就限制了水路設計必須是直通型式的組合，在不與型腔面和頂針及其它結構有干涉的情況下一般用深孔鉆來加工。而采用了DMLS，水路的位置和型式就可以極大地發揮設計者的想象空間，理想的冷卻水路是與電子燒結模具形狀相適應的，保證模溫均勻和冷卻效果。當水路設計能匹配電子燒結模具的幾何造型時，我們就稱之為“隨形冷卻”。

下圖5為一個電器外彀電子燒結模具隨形冷卻的例子：a左為傳統電子燒結模具的冷卻，b中為可以優化的快速電子燒結模具的冷卻，c右為冷卻分析的電子燒結模具溫度模擬。電器外彀電子燒結模具隨形冷卻
許多研究和案例都證實了水路優化的好處，在圖5中，由PEP所做的理論和實際生產中，將電子燒結模具溫度降低20度，同時生產周期也降低了20秒。LBC的一個報告指出，當使用快速電子燒結模具優化水路后他們的生產周期降低了60%，廢品率也從50%降低到了0。
下圖6中的項目是隨形冷卻結合最新電子燒結模具技術運用的又一個例子：這是一個高爾夫贈品球的電子燒結模具，量大而成本極低。該產品生產工藝為PP擠吹模塑成型結合彈性體的注塑成型。避免球的變形和困氣缺陷并保證圓度是非常重要的，這在吹塑成型中的好的排氣是必須的。
隨形冷卻結合最新電子燒結模具技術運用a左為模腔的隨形冷卻，b中模腔上的排氣（綠色小槽），c右為實際模腔剖切圖。
這種結合了排氣槽和冷卻水路的電子燒結模具的實現方式，以及選擇DMLS材料及工藝參數來制造不帶任何外觀痕跡而有微細孔的排氣合金鋼材料電子燒結模具。它可以使模仁部分的體積做得相當的小相當地緊湊，因此也節省了時間和成本。8個這樣的模仁組成一副4腔的電子燒結模具，達到生產2000萬的需求，而這副4腔電子燒結模具僅僅只需要50小時的加工量，由隨形冷卻可以提高20%的生產效率。

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