這是一副比較簡單的多腔電子燒結模具，然而傳統方式上仍然需要EDM加工。但用EOSINT M 270 system來制做前后模仁總共才花5小時40分，不需要太多的后加工和鉗工修配，僅僅只要噴砂和輕微的手工修磨。前后模在架上注塑機后就能直接開機生產。這樣從項目啟動到開始連續生產只要僅僅6天。?

如下圖3所示是一款汽車上操縱桿部件的電子燒結模具：a左為快速電子燒結模具的后模，b中為快速電子燒結模具整個裝配件，c右為成型的零件及裝配。汽車上操縱桿部件的電子燒結模具
上圖所包含的操縱桿裝配的一些需要生產的零件，大約要5000來裝配，總共包含大約14個PA6.6GF的零件要來開模，采用最少加工量的快速電子燒結模具來生產，這里邊14副電子燒結模具和5000套產品在9個周內全部完成，包括一副因為客戶設變原因造成的3個周的延期，該圓形的產品而采用非均勻的收縮率而產生電子燒結模具修改補正。這樣的實際所用6個工作周比原來因為電子燒結模具供應商采用傳統加工方式的交貨時間16個周要快得多。另外電子燒結模具成本也降到了一半。

2.2 快速電子燒結模具在制造中解決技術難題在其它情況下快速電子燒結模具也適用于生產高度復雜的電子燒結模具，包含多種極其復雜的曲面及結構，如下圖4所示是幾類電子燒結模具的例子：幾類電子燒結模具的例子
a左為游戲機面板的模芯，b中和c右為復雜造型的的模芯。
這些都是由快速電子燒結模具制造而無后加工的例子，包含倒扣的軟膠電子燒結模具，不用太多的努力就可以很容易地完成制作，而這些倒扣在按傳統機加工會增加許多難度。盡管快速制造的電子燒結模具和樣品為量產模增加了實現的方式，而這種方法還經常用在快速成型樣品和過渡電子燒結模具（或中間電子燒結模具）。

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