電子燒結模具行業是其主要的應用領域。這項應用作為最常用的一種快速電子燒結模具方法是由于大幅縮短了產品開發過程，使樣品模型的制造推出時間變得非常短，所以早期的用戶也把這稱作“樣品模”，也就是說這樣能縮短電子燒結模具研制周期。早些年只有相對軟的材料適用這種技術，所以大部分塑料樣品電子燒結模具都是這樣制做，而隨著技術的不斷進步，應用領域也擴展到了適用于塑料、金屬壓鑄和沖壓等各種量產電子燒結模具。

應用這項技術的優點不僅僅是周期短，而且使電子燒結模具設計師把心思集中在如何建構最佳的幾何造型，而不用考慮加工的可行性與否。結合運用CAD和CAE技術，可以制造出包任意冷卻水路的電子燒結模具結構，如上圖1左a所示為的鑲件上通上水路以減小電子燒結模具上熱集中最終降低產品收縮變形量；對于關鍵的電子燒結模具配件，如圖1右b為對熱澆口套上加上冷卻可以降低成型周期，這樣做可以極大地改善品質和并大幅降低生產的成本。今天EOSINT M工作系統正用于百萬次的塑膠電子燒結模具和十萬次的沖壓和鑄造電子燒結模具。
冷卻水路的電子燒結模具結構應用快速電子燒結模具的原因和實例?快速電子燒結模具在制造中節省時間和成本?

電子燒結模具制造一般是代價很高且耗費時間的一項活動，包含許多步驟，也需要許多昂貴的設備和專業人員。傳統的方法，即使加工一個簡單的只有前后兩半的電子燒結模具也通常需要CNC銑削和EDM才能加工出來,前模（即注射側）的型腔和后模（即頂出側）的溝槽形狀。

銑削可以將原來的六面體毛胚經過去除材料，按CNC程序提供的路徑進行粗加工和精加工，最后不能銑削的深槽和尖的內角再由CNC所銑出來的電極對相應部位進行EDM電腐蝕加工。復雜一些的產品的電子燒結模具還有滑塊，活動鑲件及其它機構，生產這類更復雜的電子燒結模具因此也就更費時費力。所以為了降低成本和時間就有采用DMLS快速電子燒結模具的動機。DMLS能在各種狀況下替換代價高昂CNC和EDM極大地發控作用。如下圖2所示是一款PC的LED燈柱的例子：a左為快速電子燒結模具模仁，b中為注塑電子燒結模具整體，c右為成型的產品。

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