近三十年來，我國熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具有了長足的前進， 可是，與歐美日等發達國家的先進水平相比，尚有較大的距離。尤其是在石墨模具的外表光潔度和使用壽命上，相差基遠。采用超細顆粒的碳素料，制造高電阻率、高石墨化程度、低雜質含量、微氣孔率的石墨，是熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的發展方向，也是制取高精度， 高使用壽命的熱壓金剛石地質鉆頭用石墨模具的有效途徑。
　　要增強石墨模具的抗氧化性，以延長其使用壽命，必須下降石墨資料在高溫下的氣化反響速度。
通常情況下，影響石墨資料氣化反響的要素有如下三種：
    (1) 石墨化程度 碳石墨資料的石墨化程度增高，對氣體的活性下降，氣化反響速度變慢。 碳素資料的熱處理溫度越高，則其開端氧化的溫度也會越高。
　　(2) 結構狀態 外表疏松和多孔的碳石墨資料，容易與氣體產生反響，而外表細密的碳石墨資料， 不易與氣體產生反響。例如通過3200℃熱處理的外表細密的熱解石墨，在空氣中開端氧化的溫度高達850℃。
　　(3) 雜質的催化作用 碳素資料中所含的雜質對氣化反響有很大的影響， 如鐵、鉛、錳、銅等元素對碳素資料的氧化有催化作用，極力下降碳石墨資料的雜質含量，能夠進步其抗氧化功能。
　　因而，采用超細粒徑的碳素質料來制造碳石墨制品，并極力進步其石墨化溫度，能夠極大限度地下降碳石墨制品的氣孔率，氣孔的孔徑和雜質含量，進步其石墨化程度，從而進步碳石墨制品的抗氧化功能， 減緩其氧化燒損的速度。