石墨模具淬火后組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時將會使石墨模具發生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。
　　(1)發生的原因
　　1)石墨模具鋼材混雜，實踐鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具資料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
　　2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
　　3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長。
　　4)石墨模具在爐中放置位置不妥，在靠近電極或加熱元件區易發生過熱。
　　5)對截面改變較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數挑選不妥，在薄截面和尖角處發生過熱。
　　(2)預防措施
　　1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混雜亂放。
　　2)石墨模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保杰出的球化組織。
　　3)正確擬定石墨模具淬火加熱工藝規范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時刻。
　　4)定期檢測和校正測溫外表，保證外表正常工作。
　　5)石墨模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件堅持適當的距離。