石墨模具最終球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具作廢。
　　(1)產(chǎn)生原因
　　1)石墨模具鋼資料原始安排存在嚴(yán)峻碳化物偏析。
　　2)鑄造工藝欠安，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
　　3)球化退火工藝欠安，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火安排不均或球化不良。
　　(2)預(yù)防措施
　　1)一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、出產(chǎn)批量及資料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量挑選品質(zhì)好的石墨模具鋼資料。
　　2)改進(jìn)鑄造工藝或選用正火預(yù)備熱處理，來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
　　3)對無法進(jìn)行鑄造的碳化物偏析嚴(yán)峻的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
　　4)對鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。