一、石墨模具壽數
    影響石墨模具壽數的要素許多。例如，模具零件的制造精度和模具的安裝精度，模具、心軸和沖模資料的選擇，作業外表的粗糙度和硬度，熱處理質量，模具的不正確運用，成形中運用的粉末的類型和性質，尺度，形狀和凹坑。產品的質量、潤滑劑的作用等。
二、石墨模具制造的精度
    石墨模具制造的精度和外表粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以取得半成品和最終產品。在自動沖模中，將模具零件固定在模具座中。只要嚴厲控制模具零件的安裝精度，才干確保均勻的空隙，進步產品精度，減少模具零件的相互磨損。假如模具零件的安裝歪斜，模具沖壓就會與模具和芯軸產生碰撞，損壞作業外表。因而，模具零件的作業外表與其端面應嚴厲筆直，端面應嚴厲平行。模架中模板、底板和軛板之間經過導柱銜接的導套孔要求精確。模具、芯棒、模具尺度精度直接影響模具與模具的空隙。假如空隙過大或過小，模具壽數就會下降。配合空隙的巨細應依據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺度和精度來確定。石墨模具主要零件的外表粗糙度應盡或許低，這樣才干明顯進步產品的外表粗糙度，并大大延長模具的壽數。模具外表作業外表粗糙度一般為Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般來說，石墨模具主要零件的硬度要求盡或許高，但必定的硬度與模具的資料和熱處理工藝有關。假如熱處理工藝選擇不當，硬度或許達到目標，但脆性添加，導致模具在作業過程中破裂。因而，依據作業條件和詳細資料，應進步模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。
    關于石墨模具硬度，要求盡或許高，由于它是在高應力下反復磨削粉末。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應為63-65度HRC，低于此值。模具易于佩帶。
    關于芯棒的硬度，由于作業條件與負模相同，應近似計算其硬度值，但有必要依據芯棒的尺度考慮其硬度值。
    當芯棒長徑比等于或小于12：1時，芯棒可徹底硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處理。成形截面的硬度在58-60HRC范圍內，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間的銜接的硬度不應超過45HRC。