石墨模具規劃制作的要求是：尺寸準確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于主動化；制造簡單、壽數高、成本低；規劃符合工藝需求，經濟合理。
     石墨模具結構規劃和參數挑選須考慮剛性、導向性、卸料組織、定位方法、空隙大小等因素。石墨模具上的易損件應簡單替換。對于塑料模和壓鑄模，還需求考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬活動狀況、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注丟失，可采用多型腔模具，在一模具內能一起完成多個相同或不同的制品。
配料工藝影響著碳素制品的發展
    上世紀 80 年代，因為碳素制品求過于供，碳素制品產品利潤率很高，碳素企業的經濟效益普遍看好， 碳素企業在全國各地敏捷崛起。 然而，因為碳素主動配料方面不先進， 導致目前我國整個碳素行業企業規模小，難以形成有效的競爭力，并且低端產品產能過剩、 高端產品求過于供， 碳素行業結構不合理。 碳素廠發展前景如何與高科技碳素主動配料工藝是分不開的。
    碳素設備和碳素制品的質料都是炭素質料，因為來歷和生產工藝的不同，其化學結構，形態特征及理化功能均存在很大差異，按照物態來分類，它們可以分為固體質料 (即骨料) 和液體質料(即粘結劑和浸漬劑) 。
　  其間，碳素制品質料按其無機雜質含量的多少又可以分為：多灰質料和少灰質料。少灰質料的灰分一般小于 1%，例如石油焦，瀝青焦等。多灰質料的灰分一般為 10%左右，如冶金焦，無煙煤等。此外，生產中的回來料如石墨碎等也可作為固體質料，因為各種質料的作用和使用范圍不同，對它們也有不同的質量要求