在人造金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程中，石墨模具擔負著發熱元件和模具支撐的兩層作用，石墨模具的質量好壞,石墨性能參數的動搖巨細，都直接影響到人造金剛石刀頭的尺寸精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的含量，基體資料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才能，以及刀頭的切開性能和使用壽命。
石墨模具對金剛石鋸刀頭質量的影響:
    1.石墨體積密度肖氏硬度,抗折和抗壓強度的影響當石墨在熱壓燒結過程中起模具支撐作用時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度,抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應大于1.75g/cm3.作為模具的壓頭，其抗彎強度的凹凸更為重要。假如石墨的體積密度低，其硬度,抗折.抗壓強度相應也會更低，使用中容易壓裂或折斷。
    2、石墨開口氣孔率的影響為了確保刀頭的光潔度，除了石墨模具的外表光潔度要高以外，還要求石墨的顆粒結構要細，口氣孔率越小越好，一般應小于13%。假如石墨模具的體積密度低，氣孔率太高,在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭:中較多的金屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸漬，使刀頭的失重率增加，然后改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比,降低粘結劑對金剛石的操縱才能。乃至發生刀頭外表與石墨模具之間的粘連，降低刀頭外表的光潔度。
    3.石墨中雜質含量的影響作為熱壓燒結模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。假如石墨中的雜質含量太高，灰分太大,在熱壓燒結過程中，石墨模具中的剩余雜質會與刀頭中的金屬結合劑發生化學反應,并粘附在金剛石刀頭的外表，發生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。石墨模具廠家以為當石墨模具作為人造金剛石刀頭在熱壓燒結過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、各個壓頭之間的電阻率要共同，均一性高。假如石墨塊之間的電阻率不均一,依照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發熱量紛歧樣，溫度凹凸不同增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中，溫度的凹凸會導致基體資料的硬度及抗彎強度的差異，而且還會導致基體對金剛石的包鑲才能強弱紛歧,進而影響到刀頭的磨耗等到切開才能。