近年模具行業飛速發展，石墨資料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其杰出的物理和化學功能逐漸成為模具制作的首選資料。
    石墨模具清洗是石墨模具保養保護中的一道要害工序，也是限制石墨模具保護的瓶頸。因為石墨模具制作開發的速度遠快于石墨模具清洗的速度，而石墨模具經過快速清洗后馬上又要準備進行下一次的出產，這樣留給石墨模具清洗的時刻那是相當有限的。
       在對石墨模具進行清洗修理時，有些工廠會招聘一些初級技工或石墨模具車間的學徒來做一些清洗石墨模具和模板的雜活，隨后，由修理技術人員對石墨模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗石墨模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標記，這就給修理技術人員發現并正確修復石墨模具和零件的缺陷帶來了困難。
    通常，當成型工藝操作完成后往往會在石墨模具上留下污穢物或殘余物(有必定的化學構成和物理特性)。針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的石墨模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。
    還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，假如放置在未經處理的石墨模具外表過長時刻，同樣會對石墨模具造成危害。因而，應該依據既定的出產周期對石墨模具進行必要的清潔。每次石墨模具從壓機中取出后，首要需求翻開石墨模具氣孔以鏟除石墨模具和模板非要害區域的悉數氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材外表和邊緣。
    很多情況下，即便清潔完畢，一些未涂層或易生銹的石墨模具外表很快會再次出現銹跡。因而，即便花費了很長時刻對無防護的石墨模具進行刷洗，但是外表生銹仍不能完全避免。