一種是以高溫電煅燒無煙煤或許，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超越1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。
    另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒往后再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。前者的強度、硬度較高，后者的導電性能及整體性作用較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應抵達2500℃左右。
   半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同?？梢杂弥破冯娮杪实木藜殎肀砻魇潭鹊陌纪埂Ｊ|炭塊的晶格底子處于有序擺放的情況，電阻率小于15μΩm;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只需部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理Z高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。
    石墨化陰極是鋁電解槽陰極運用的導電資料，代表著電解鋁作業的展開方向。跟著電解鋁工業的技能行進和展開，電解槽向300KVA以上大容量方向展開，對陰極資料的要求更高。石墨化陰極首要長處是強化電流，行進電流效率，抵達增產節能的意圖，并使電解槽運轉安穩，槽型越大運轉安穩作用越顯著，行進電流效率越顯著，運用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能行進10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由于節能降耗減排作用顯著，是國家在電解鋁作業優先推廣展開的資料之一。
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