燒結模及其它金剛石燒結模具：運用人工石墨資料熱變形極小的特色，可制作晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為開展半導體工業(yè)不行缺少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
        熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制作過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16——50 MPa,保溫保壓時間為15——30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿足的機械強度, 還需要其具有良好的抗氧化功能和較長的運用壽命,以確保金剛石東西的尺寸精度和優(yōu)異功能。
       目前,西方發(fā)達國家金剛石東西制作用石墨模具資料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其平均粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均運用壽命可達30——40次。金剛石模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高級特色，采用優(yōu)質石墨原資料大大延長了模具運用壽命和提高了抗氧化功能。