鋁合金型材揉捏成型工石墨模具的出產制造都是決策其質量和使用期的首要條件其一。由于鋁揉捏成型工石墨模具具備一連串特性，因此對鋁合金型材石墨模具模具制造技術性明確提出了某些要求：
    (1)由于鋁合金型材揉捏成型工石墨模具的工作中標準十分極點，在揉捏成型全過程中有必要承受高溫、髙壓、高磨擦的功效，因此，規則使用高強度耐高溫碳素鋼，而這種不銹鋼板材的鍛煉、鍛造、煅造、調質處理、金屬加工、機械加工制造和金屬外表處理等加工工藝全過程都比較復雜，這給石墨模具出產加工產生了一連串的艱難。
    (2)以便提升工石墨模具的使用期和確保產品的表層質量，規則模芯工作中帶的外表粗糙度超越0.8-0.4μm，模板平面圖的外表粗糙度超越1.6μm下列，因此，在模具制造時有必要選用共同的打磨拋光加工工藝和拋光機械。
    (3)由于揉捏成型產品向高、精、尖方位發展趨勢，有的鋁型材和管件的厚度規則降至0.5mm上下，其揉捏成型工藝品尺度公役規則超越±0.05mm，以便揉捏成型這類極高精密度的產品，規則石墨模具的出產制造精密度超越0.01mm，采崩傳統式的加工工藝足沒辦法出產制造出去的，因此，規則晉級加工工藝和選用新式專業設備。
    (4)鋁合金型材橫斷面十分復雜，十分是超商精密度的厚壁中空鋁合金型材和多孔結構中空沿板鋁合金型材，規則選用共同的揉捏成型石墨模具結構，通常在一塊兒模板上別的設立有好幾個異型孔腔，各橫截面的薄厚轉變大幅度，有關規格繁雜，弧形轉角許多，這給石墨模具的出產加工和調質處理產生了許多不便。
    (5)鋁合金型材揉捏成型產品的品種齊全，大批量小，換模頻次經常，規則石墨模具的適應能力強，因此，規則提升模具制造的出產率，盡可能削減模具制造周期時間，能敏捷變化模具制造程序流程，能準確地按工程圖紙出產加工出及格的模了，把修模的勞動量降低到最少水平。
    (6)由于鋁合金型材揉捏成型產品運用領域逐漸遍及，規格型號領域十分開闊，因此，含有輕至數公斤的尺度為100mm×25mm的小模板，也是重約2000kg左右的尺度為1800mm×450mm的大模板。有輕至幾千克的尺度為65mmx800mm的中小型揉捏成型軸，也是重約100t左右尺度為2500mmx2600mm的大中型揉捏成型筒。工石墨模具的規格型號和質量上的極大不同，規則選用完全不一樣的出產制造辦法和程序流程，選用完全不一樣的出產設備。
    (7)揉捏成型工石墨模具的品種繁多，結構繁瑣，裝配線精密度規則很高，除開規則選用共同的出產加工辦法和選用共同的機器設備之外，有待選用共同的工作服卡具和數控刀片及其共同的熱處理工藝。
    (8)以便提升工石墨模具的質量和使用期，除開選擇有效的原材料和展開可靠性設計之外，有待選用最好的熱處理辦法和表層加強工藝處理，以得到適度的石墨模具強度和高的表層質量，這針對樣子十分繁雜的難揉捏成型工藝品和共同結構的石墨模具而言看起來十分關鍵。
    不難看出，揉捏成型石墨模具的制造工藝小不同于通常的機械設備制造加工工藝，僅僅一種較難覆蓋面很廣的共同技術性。以便出產制造出高品質和高使用壽命的石墨模具，除開要選擇和制取高品質的石墨模具原材料外，尚有必要制訂有效的冷拉加工工藝、電制造工藝、熱處理辦法和表層工藝處理。