石墨模具的四個常見問題：
　　一、氣孔：
　　原因：1、空氣夾雜在熔湯中；
                2、氣體的雷院：熔解時在料管中、在石墨模具中、離型劑。
　　改進辦法：
　　1、適當的慢速；
　　2、查看流到轉彎是否油滑，截面積是否濺減；
　　3、查看逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于較后填充的地方；
　　4、查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
　　5、運用真空。
　　二、冷紋：
　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
　　改進辦法：
　　1、查看壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；
　　2、查看形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角巨細等均不易充填，并留意是否有肋點或冷點
　　3、縮短充填時刻；
　　4、改變充填形式；
　　5、提高模溫；
　　6、提高熔湯溫度；
　　7、查看合金成份；
　　8、加大逃氣道或許有用；
　　9、加真空裝置或許有用；
　　三、冒泡：
　　原因：氣體卷在鑄件的表面下面。
　　改進方法：
　　1、減少卷氣（同氣孔）；
　　2、冷卻或防低模溫；
　　四、波紋：
　　原因：層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將層溶解，卻又有滿足的交融，造成組織不同。
　　改進辦法：
　　1、改進充填形式；
　　2、縮短充填時刻。