1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品運用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的利益是加工較簡略，放電加工去除率高，石墨損耗小，因而，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。別的，有些形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較簡略成型，并且銅電極較重，不適合加工大電極，這些要素都形成部分火花機客戶運用石墨電極。
　　2：石墨電極較簡略加工，且加工速度顯著快于銅電極。比方選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需求額外的人工處理，而銅電極則需求人手挫磨。相同，假設選用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，功率也更高，還不會發生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的東西和石墨可減少的磨損耗和銅公的破損。假設詳細比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時刻，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅減少，一起也減少了制造成本。
　　3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首要應該清楚的是該如何運用石墨材料以及考慮其他相關要素。現在部分火花機客戶選用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能到達預期的表面光潔度。如不添加時刻和拋光的工序，銅電極不可能制造出這樣的工件。別的，石墨分為不同的等級，在特定的運用程序下運用恰當等級的石墨和電火花放電參數才干到達抱負的加工效果，若在運用石墨電極的火花機上操作人員運用與銅電極相同的參數，那么成果肯定是令人絕望的。假設要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗情況（損耗少于1%），但銅電極則不運用。