當我們在制作石墨模具的時分，為了讓其有好的特性會對其進行熱處理。但是處理的時分，很簡單因為裂紋形成產品的損壞。
出現問題的原因：
　　1.石墨材料網狀滲碳體嚴峻縮短；
　　2.石墨模具中存在機械加工或冷塑變應力；
　　3.模熱處理加工操作不妥；
　　4.模具形狀規定雜亂難度高，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔，使熱應力和組織應力過大；
　　5.溫度過高使模具淬火過熱或燃燒過多；
　　6.淬火后石墨模具回火不及時，或回火保溫時間不夠；
　　7.熱處理后的電火花加工模具，硬化層有高拉伸應力和微裂紋。
如何削減這些問題呢：
　　1.嚴格控制石墨原料的內在質量；
　　2.除掉網狀.帶狀.鏈狀滲碳體，完善煅燒和球化退火過程；
　　3.機械加工后的模具應在加熱和淬火前進行應力退火(>600℃)；
　　4.對于形狀過于雜亂的模具，應在風險部分.螺紋孔和薄壁應用石綿堵塞囊，并進行分級淬火或等溫淬火；
　　5.進行模具修理或創新時，有必要進行退火或高溫回火；
　　6.嚴格控制淬火加熱溫度和時間，削減過熱和過熱；