加工定制：按客戶定制加工適用范圍：陶瓷產(chǎn)品熱壓成型管殼封裝石墨模具安裝方式：手動(dòng)和自動(dòng)可售賣地：全國(guó)管殼封裝石墨模具分型面數(shù)目：按產(chǎn)品確定型腔數(shù)目：根據(jù)產(chǎn)品大小，結(jié)構(gòu)及客戶產(chǎn)量確定加工定制：是配送方式：物流

鄭州市制品有限公司工藝、設(shè)備精良、檢測(cè)手段完善，技術(shù)力量雄厚，2004年已通過了ISO9001*質(zhì)量體系認(rèn)證。
冷管殼封裝石墨模具 通常是將粉末密封在軟包套內(nèi)，然后放到高壓容器內(nèi)的液體介質(zhì)中，通過對(duì)液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓，從而獲得所需要的壓坯。液體介質(zhì)可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內(nèi)各向均勻受壓,所以可獲得密度較均勻的壓坯,因而燒結(jié)時(shí)不易變形和開裂。其缺點(diǎn)是壓坯尺寸精度差，還要進(jìn)行機(jī)械加工。冷管殼封裝石墨模具已廣泛用于硬質(zhì)合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形。

壓制壓力與壓坯密度分布 在模壓過程中壓制壓力主要消耗于以下兩部分：
①克服粉末顆粒之間的摩擦力（稱為內(nèi)摩擦力）和粉末顆粒的變形抗力；
②克服粉末顆粒對(duì)模壁的摩擦力(稱為外摩擦力)。由于外摩擦力的存在，模壓成形的壓坯密度分布實(shí)際上是不均勻的。例如單向壓制時(shí)，離施壓模沖頭較近的部分密度較高，較遠(yuǎn)的部分密度較低。在雙向壓制時(shí)（實(shí)際是兩個(gè)單向壓制的組合），壓坯沿壓力平行方向的兩端密度較高，中心部位較低。將潤(rùn)滑劑加入粉末中或涂于模壁上可改善壓坯密度的不均勻性。

彈性后效壓坯在除去壓力或脫模以后，由于內(nèi)應(yīng)力松弛，壓坯體積發(fā)生彈性膨脹，這種現(xiàn)象
稱為彈性后效。彈性后效是設(shè)計(jì)壓模的重要參數(shù)。

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