1、石墨體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度的影響
　　  當石墨模具在熱壓燒結過程中起模具支撐作用時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度，抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應大于1.75g/cm3。作為模具的壓頭，其抗彎強度的凹凸更為重要。假設石墨的體積密度低，其硬度，抗折、抗壓強度相應也會更低，運用中簡單壓裂或折斷。
　　2、石墨電阻率的影響
　　當石墨模具作為人工金剛石刀頭在熱壓燒結過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、 各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。假設石墨塊之間的電阻率不均一，依照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組之間的發熱量紛歧樣，溫度凹凸差別增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結過程中， 溫度的凹凸會導致基體材料的硬度及抗彎強度的差異，并且還會導致基體對金剛石的包鑲才干強弱紛歧，進而影響到刀頭的磨耗比及切割才干。
　　3、石墨中雜質含量的影響
　　作為熱壓燒結模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。假設石墨中的雜質含量太高，灰分太大，在熱壓燒結過程中，石墨模具中的剩余雜質會與刀頭中的金屬結合劑產生化學反應，并粘附在金剛石刀頭的表面，產生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。
　　4、石墨開口氣孔率的影響
　　為了確保刀頭的光潔度，除了石墨模具的表面光潔度要高以外， 還要求石墨的顆粒結構要細，開口氣孔率越小越好， 一般應小于13%。
　　假設石墨模具的體積密度低，氣孔率太高，在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭中較多的金屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸漬，使刀頭的失重率增加，然后改變了刀頭中金屬結合劑與金剛石的配比，下降粘結劑對金剛石的操縱才干。乃至產生刀頭表面與石墨模具之間的粘連，下降刀頭表面的光潔度。
    近年模具工作飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具商場，石墨以其杰出的物理和化學功能逐步成為模具制造的首選材料。
    在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結過程中，石墨模具擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的質量優劣，石墨功能參數的不堅定巨細，都直接影響到人工金剛石刀頭的標準精度，外觀形狀，刀頭中粘結劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才干，以及刀頭的切割功能和運用壽命。