石墨制品從原材料預備到制品包裝都有嚴峻的工藝流程,每個環節的質量控制直接關系到石墨制品的功用。今天我們看石墨制品出產的全流程和每個工序的質量控制要害。

    第一步是準備優質的原材料。選擇天然石墨或人工石墨,都需求查看其成分份額、雜質含量等質量目標。只要優質的石墨材料才華燒結出功用優異的石墨制品。天然石墨的質量參閱國家規范,人工石墨的配方和成分比需求嚴峻控制。
    第二步是將石墨破壞,一般要破壞到45目以上的細度。破壞要均勻,粒度纖細有利于后續燒結,而粗大顆粒會影響燒結質量。所以破壞結束要查驗石墨粉末的粒度散布,是否契合規范。
    第三步是按規劃配方進行配料混合。各種材料的份額直接影響石墨制品功用,所以有必要嚴峻按規則份額安穩計量混合。混合要確保均勻一致,查驗混合料的各項目標。
    第四步是將混合料約束成型。選用機械壓力成型或靠模具成型,控制好壓力參數和時間。成型后要進行枯燥處理,去除混合猜中的液體,一同不能枯燥過快形成制品開裂。
    接著就是要害的燒結環節。燒結要嚴峻控制溫度和時間的參數,確保粘結劑徹底軟化燒結。環節結束前要查看燒結作用。假設燒結不徹底會影響力學功用。
    待制品冷卻后,進行切割、拋光等表面處理抵達仿形度和外觀質量要求。最終,對每個石墨制品進行標準、功用等檢測,合格后包裝出廠。
從上述工藝流程來看, 石墨制品出產要害主要在原材料質量、配料份額、成型參數、燒結進程幾個環節的嚴峻控制。以下再就各要害工序的質量控制要害做具體分析:
1、石墨材料質量控制
    不管選用天然石墨仍是人工石墨,有必要確保其化學成分契合規范。天然石墨查看其石墨含量、灰分、蒸發分等目標。人工石墨有必要按規劃配方嚴峻稱量各成分份額
2、配料混合質量控制
    混合質猜中的石墨粉末、粘結劑、潤滑劑等有必要精確稱量,控制好每種材料的質量份額。混合要確保均勻,防止呈現結塊。混合結束后抽樣檢測配比,確保各成分按規范制造
3、成型質量控制
    成型對壓力和時間的控制直接影響制品的比重和強度。壓力過大會使內部產生微裂紋,時間過長作用也欠好。技術人員要嚴峻履行工藝規程,控制好成型參數
4、燒結質量控制
    燒結環節需求擬定嚴峻的燒結曲線,控制升溫速率和保溫時間,確保粘結劑徹底軟化燒結。一同防止燒結過度導致石墨氧化。燒結結束前進行抽檢,必要時需求調整燒結進程。
    通過對石墨制品出產全進程的質量控制,可以確保石墨材料的組成份額、內部結構與功用目標徹底契合規劃要求。嚴峻的質量控制可以削減制品的不合格率,前進石墨制品的功用安穩性。