密封用碳石墨環。在整個煅燒進程中，會有熱裂解化學品排出，會有空氣出口，依據體積計算公式，空氣孔隙率約占10%-30%。這種多孔碳石墨環不能用作機械設備密封環，要對其進行浸漬，使其成為不浸透的質料，依據浸漬能夠提高其抗壓強度和耐磨性。
1、蘸之前提前準備。
①毛坯制造和加工
出產加工石墨管的原材料會依據制品的內徑和直徑留有2-3mm的出產加工余量。假如空位是大正方形，必須用砂輪激光切割，使之成為管道。空位不允許有剩余的油。
②清潔
用空氣壓縮整理管道外表的高純石墨粉塵，或用飲用水清洗，堵塞浸漬面的縫隙，危及實際浸漬作用。
③超低溫烘烤
在70~80℃加熱2小時后，為了除去高純石墨管出氣口的水，當然要取消制冷。
④浸漬劑的選擇
酚醛樹脂是可接受的，并且是乙醇可溶的，通常是7222乙醇可溶樹脂。醇溶性樹脂易揮發，貯存期比水溶性樹脂短，多次使用后粘度高。重新涂抹時，必定要參加必定的酒精，混合稀釋劑。
2、浸沒溶液
浸漬設備和步驟如圖9-6所示。
浸漬進程如下:
①將高純石墨管放入細鐵絲筐中，管中間堅持3mm以上間距，每層中間用鐵網保護，然后將筐放入釜中，距釜口法蘭盤1/5釜體深度。蓋上壺蓋，對稱擰緊地腳螺栓。
②真空值在0.1MPa左右(750-760 mmhg柱)時，堅持真空泵30分鐘。
③吸進樹脂浸漬釜的樹脂的高寬比應在產品工件內埋100mm。
④輸送至0.6-0.8MPa的空氣壓力，并堅持4-5小時。
⑤排出樹脂，開釋壓力，取下產品。產品出釜2h后，可用食用堿和鋸末將產品外外表的樹脂擦掉。
⑥室溫維護。沒過多久。一般產品應在陰涼自然通風的當地枯燥狂躁，而不是48h。
3、固化和溶解
將干貨放入硬底罐中，加壓，加熱至硬底。工作壓力必須比浸漬時刻高0.1MPa。升溫速率見表9-19。
浸漬酚醛樹脂的固化溫度一般為130℃，但適度提高固化溫度能夠促進酚醛樹脂的實際固化作用，提高腐蝕能。
4、浸漬質量檢驗的縫隙
一般硫化產品的透氣性測試方法如下:從每個產品中隨機抽取3片，去掉外外表，將兩個硫化橡膠密封墊圈放在專用夾具上夾住管材兩邊，然后將枯燥的N2進入管材內螺紋，試驗工作壓力為商用Z使用工作壓力，接連充壓15min。